La fabrication du circuit Bain Moduflex™

L’adaptateur de circuit Bain Moduflex^MC est assurément l’accessoire d’anesthésie le plus populaire chez Dispomed. Pour fabriquer un produit innovateur et de grande qualité, il faut du temps, plusieurs pièces et des équipements d’usinage très spécifique. C’est pourquoi nous avons décidé de vous montrer un aperçu des étapes de fabrication de ce dernier. Toutes ces étapes de fabrication sont faites à même notre usine près de Montréal.

Vous vous demandez encore pourquoi l’adaptateur de circuit Bain Moduflex^MC est le meilleur circuit ouvert sur le marché? Suivez ces étapes de fabrications pour le savoir!

Étape 1

Et oui, voici à quoi ressemble votre Bain au départ du processus! Nous recevons des longues barres d’aluminium que nous coupons à la longueur nécessaire pour y tailler les Bain.

Étape 2

Une fois la barre coupée en tronçons, nous procédons à la première étape d’usinage qui prend 10 minutes. C’est à ce moment que les trous pour les insertions du dessous du Bain seront percés et qu’une première coupe externe sera faite.

Nous usinons les passages de gaz frais à l’intérieur du même bloc de métal qui est un réel avantage. En utilisant ce procédé de fabrication, nous réduisons au maximum le nombre de joint donc de fuite potentielle. Votre Bain Moduflex^MC durera plus longtemps, et les chances de fuites de gaz sont minimes ! Comparativement à ces concurrents, tel le Jakson Rees, vous trouverez avec le Bain, une plus grande qualité de fabrication et une durabilité accrue !

Étape 3

Une fois l’étape un de l’usinage complété pour tous les Bains, nous procédons à la deuxième étape d’usinage. À ce moment, nous taillons les trous du haut du bain ainsi que son nez, ce qui nécessite 8 minutes d’usinage. Même avantage qu’à l’étape précédente, les passages de gaz frais évitent les fuites!

Étape 4

La gravure est la dernière étape du procédé d’usinage. À ce moment, nous gravons les logos de Dispomed ainsi que le numéro de série du Bain. La gravure est une étape relativement longue puisqu’elle ne peut pas être faite à une grande vitesse. Il faut donc compter 15 minutes par bain afin de compléter cette étape. Une fois la gravure terminée, nous préparons les Bains pour la peinture. Nous bouchons les trous à l’aide de connecteur temporaire afin d’éviter que la peinture n’endommage les filets.

Étape 5

Les Bains passeront ensuite à l’étape de la peinture. Nous utilisons une peinture électrostatique qui est très résistante. À l’aide d’un fusil, la peinture est appliquée sous forme de poudre. Une fois la peinture appliquée elle doit être chauffée à plus de 480 degrés Fahrenheit pendant 30 minutes pour pouvoir coller au métal. La peinture faite, les dernières composantes dont la valve momentanée ainsi que le manomètre seront installé sur l’adaptateur de circuit Bain.

Étape 6

Finalement, l’adaptateur de circuit Bain passe un examen de contrôle de la qualité. Chacun d’entre eux passera des tests qui comprennent l’examen esthétique et les tests de fuites. Une fois qu’ils obtiennent un résultat de 100% sur le contrôle de la qualité, les Bains sont enregistrés dans notre système afin de connaître leur date de fabrication et leur clinique propriétaire. Ensuite, il est possible d’emballer de manière sécuritaire les Bains dans leurs boîtes et de les envoyer à leur utilisateur final.

Toutes ces étapes minutieusement complétées nous permettent de vous offrir une garantie de 5 ans sur votre adaptateur de circuit Bain.

En tout, 37 pièces sont nécessaires à la fabrication de votre Bain.

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